Il taglio laser acciaio rappresenta una delle tecnologie più richieste per la lavorazione di questo materiale in numerosi settori industriali. Grazie alla precisione, alla velocità e alla qualità della finitura ottenibile, il taglio con laser è diventato uno standard per la realizzazione di componenti metallici complessi, sia in acciaio al carbonio che in acciaio inox.

Questa tecnica consente di ottenere sagome perfette, con bordi netti e senza sbavature, riducendo al minimo la necessità di lavorazioni successive. È utilizzata sia per la produzione in serie che per pezzi unici o prototipi. Inoltre, il taglio laser consente di lavorare diversi spessori e forme, con costi variabili a seconda del progetto.

Come funziona il taglio laser sull’acciaio

Il principio del taglio laser sull’acciaio si basa sull’emissione di un raggio concentrato di luce ad alta intensità, in grado di fondere o vaporizzare il materiale lungo un percorso preciso. Il laser può essere di tipo CO₂ o a fibra ottica, con quest’ultimo preferito per l’acciaio inox grazie all’elevata efficienza energetica e alla riduzione dei tempi di taglio.

Durante la lavorazione viene spesso impiegato un gas di assistenza – ossigeno o azoto – che ha la funzione di:

  • Rimuovere il materiale fuso dalla zona di taglio
  • Migliorare la qualità del bordo
  • Ridurre la formazione di ossidi (soprattutto con l’azoto)

Tipologie di acciaio lavorabili

Il taglio laser è adatto alla lavorazione di varie tipologie di acciaio, ognuna con caratteristiche specifiche:

  • Acciaio al carbonio (ferro dolce): utilizzato per carpenteria, automazione, costruzioni meccaniche. Facile da tagliare e disponibile in vari spessori.
  • Acciaio inox (AISI 304, 316, ecc.): impiegato per elementi esposti all’umidità, per uso alimentare, sanitario o decorativo. Richiede parametri di taglio precisi per evitare scolorimenti o bruciature.
  • Acciai speciali o trattati: alcune leghe richiedono laser ad alta potenza o sistemi di taglio con controllo avanzato della temperatura.

La scelta del tipo di acciaio influenza la velocità di lavorazione, il consumo energetico e la qualità del taglio finale.

Spessori supportati

Le moderne macchine laser possono tagliare spessori variabili in base alla potenza del generatore e al tipo di acciaio:

  • Acciaio al carbonio: da 0,5 mm fino a 20–25 mm
  • Acciaio inox: da 0,5 mm fino a 15–20 mm

Per gli spessori più elevati, è necessaria una maggiore potenza e una gestione accurata del calore per evitare deformazioni. I fogli più sottili (sotto 2 mm) vengono tagliati con velocità molto alta, ideali per lavori estetici e di precisione.

Applicazioni principali

Il taglio laser acciaio è utilizzato in un’ampia varietà di settori, tra cui:

  • Industria meccanica: produzione di telai, supporti, flange, carter
  • Arredamento e design: elementi decorativi, strutture metalliche, inserti
  • Edilizia e carpenteria: pannelli, rinforzi, piastre per strutture
  • Segnaletica e comunicazione visiva: lettere, loghi, cartelli
  • Automotive e trasporti: componenti strutturali o estetici di carrozzeria

Questa tecnica consente anche la produzione su piccola scala, con elevata ripetibilità e possibilità di personalizzazione.

Costi indicativi

I costi del taglio laser acciaio dipendono da numerosi fattori:

  • Tipo di acciaio (al carbonio o inox)
  • Spessore del foglio
  • Complessità della sagoma
  • Lunghezza totale del taglio
  • Eventuali incisioni, fori o marcature

In linea generale:

  • Taglio su acciaio fino a 3 mm: da 1,2 a 2 €/decimetro lineare
  • Taglio su acciaio 4–10 mm: da 2 a 4 €/decimetro lineare
  • Acciaio oltre 10 mm: da 4 a 7 €/decimetro lineare

Per progetti complessi o quantità elevate, molti fornitori propongono preventivi su misura. In alcuni casi è previsto un costo fisso per la preparazione del file o per l’impostazione del macchinario.

Fattori da valutare nella scelta del fornitore

Per ottenere un taglio di qualità e risparmiare tempo, è utile considerare:

  • Precisione delle macchine impiegate
  • Possibilità di fornire file tecnici già pronti o richiedere assistenza CAD
  • Disponibilità di materiali in magazzino
  • Tempi di consegna
  • Eventuali servizi aggiuntivi (verniciatura, piegatura, assemblaggio)

Affidarsi a operatori esperti garantisce risultati migliori, minori rilavorazioni e una maggiore longevità dei pezzi prodotti.